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일상 소재 원료로 쓰이는 ‘프로필렌 옥사이드’를 친환경적으로 생산하는 자가 구동 시스템이 개발됐다. 프로필렌 옥사이드는 소파·매트리스의 재료인 폴리우레탄, 옷감과 생수병에 쓰이는 폴리에스터 등의 원료다.
울산과학기술원(UNIST)은 곽자훈·장지욱 에너지화학공학과 교수, 조성준 전남대 교수 연구팀이 자체 생산된 과산화수소로 프로필렌 옥사이드를 만드는 자가 구동 시스템을 개발했다고 23일 밝혔다.
프로필렌 옥사이드는 프로필렌을 산화시켜 얻기 때문에 기존 생산 과정에서는 산화제인 과산화수소가 꼭 필요하다. 상용 과산화수소를 이용해 왔다. 현재 과산화수소는 대규모 안트라퀴논 공정을 통해 생산된다. 문제는 이 과정에서 고가의 수소를 대량 사용하며 상당한 양의 유기 폐기물과 이산화탄소를 발생시킨다는 점이다.
연구팀이 개발한 시스템의 특징은 오염물질이나 탄소배출 없이 과산화수소를 자체 생산할 수 있다는 점이다. 산소와 포름알데히드라는 물질의 전기화학 반응을 이용하는 원리다. 산소의 두 전자 환원 반응과 포름알데히드 산화 반응을 결합하면 과산화수소뿐 아니라 수소도 실시간으로 생성한다.
이렇게 생산된 과산화수소는 시스템 안에 별도로 주입된 프로필렌과 반응해 프로필렌 옥사이드를 만든다. 연구팀은 이 산화 반응에 필요한 촉매의 구조를 새롭게 설계해 생산성을 크게 높였다. 기존 제올라이트 기반 촉매(TS-1)가 염기성 환경에서 활성이 급격히 떨어지는 문제를 해결한 것이다.
염기성 조건은 과산화수소가 잘 만들어지기 위한 필수 환경이지만, 촉매 활성이 낮으면 이후 단계인 프로필렌 산화 반응은 제대로 일어나지 않아 결국 프로필렌 옥사이드 생산 효율이 떨어지게 된다.
개발된 시스템을 통해 24시간 동안 1제곱센티미터(㎠) 기준으로 1657마이크로몰(μmol·100만분의 1몰)의 프로필렌 옥사이드를 생산했다. 기존에 개발됐던 친환경 과산화수소 기반 생산 공정보다 약 8배 높은 생산성이다.
경제성 분석에 따르면 개발한 시스템은 현재 상용화된 생산 방식보다 프로필렌 옥사이드
생산 단가를 약 8% 절감(2.168달러/kg)할 수 있다. 복잡한 전처리 과정이나 고온·고압 장비가 필요 없고 외부 에너지를 사용하지 않아 설비 투자비와 운영비를 크게 줄일 수 있기 때문이다. 과산화수소를 현장에서 직접 생산해 사용하므로 운송과 저장비용까지 절약할 수 있다.
장지욱 교수는 “필요한 곳에 바로 설치해 쓸 수 있는 모듈 단위 공정으로 소규모 현장 맞춤형 생산이 가능해져 대규모 중앙집중식 생산에서 분산형 생산 체계로의 전환을 촉진할 수 있을 것”이라고 말했다.
곽자훈 교수는 “기존 제올라이트 촉매의 오랜 기술적 한계를 단계적으로 극복한 사례”라며 “화학 산업을 지금보다 훨씬 친환경적이고 지속 가능하게 만드는 중요한 발판이 될 것”고 밝혔다.
연구결과는 국제학술지 네이쳐 커뮤니케이션즈에 9월 30일 온라인 공개됐다.
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